Лист алюминиевый 1561Б в Казахстане

Что учесть при выборе листа алюминиевого 1561Б

•  Среда эксплуатации. Для влажных и солёных аэрозолей берут толщину 3–6 мм и состояние H111/H116; ориентир — коррозионная стойкость в брызгах соли по EN 485-2.
•  Тип конструкции. Для настилов и силовых панелей закладывают 4–8 мм, шаг усилений согласуют с проектом; ориентир — прогиб не более L/250.
•  Свариваемость. При MIG/TIG оставляют припуск на деформации, выбирают присадку Al–Mg; ориентир — зазор кромок 0,5–1,0 мм.
•  Гибка/формовка. Для радиусов R≥2t удобнее состояние H111; ориентир — пробный гиб на образце толщиной как в проекте.
•  Формат листа. Чтобы снизить отходы, подбирают 1000×2000, 1250×2500 или 1500×3000; ориентир — раскрой с коэффициентом использования ≥0,9.
•  Поверхность. Для наружных панелей выбирают шлифованную/матовую, для сварных корпусов — стандартную; ориентир — единый вид на фасаде.
•  Стандарты. Проверяют соответствие ГОСТ 21631 и ГОСТ 4784; ориентир — паспорт плавки и маркировка на упаковке.

Экспресс-разбор листа алюминиевого 1561Б: характеристики и применение

лист 1561Б — это алюминиево‑магниевый материал для коррозионно‑стойких сварных панелей и настилов.Ключевые параметры: толщина листа и состояние поставки (H111/H116), которые определяют несущую способность и формуемость. Соответствие ГОСТ 21631/ГОСТ 4784 и требованиям к сварке/радиусу гиба обеспечивает совместимость в узлах. При выборе учитывают радиус гиба R≥2t на пробных образцах; финальный подбор — по расчетной нагрузке и среде эксплуатации.

Под какую задачу выбрать алюминиевый лист 1561Б?

•  Настил на улице. Назначение — площадки и трапы. Толщина 4–6 мм, состояние H111; ориентир — прогиб L/250 при расчётной нагрузке, радиус гиба R≥2t.
•  Панели корпуса. Для сварных секций берут 3–5 мм в H116; ориентир — визуальный контроль Z‑деформаций после сварки, припуск ≥1% на правку.
•  Фасад/обшивка. Для облицовки по подсистеме используют 2–3 мм; ориентир — шаг кляммеров до 400 мм и единый формат листа по раскрою.
•  Резервуары/баки. Стенки выполняют 3–4 мм, швы в среде Ar; ориентир — испытание герметичности 0,2 МПа согласно карте контроля.

Мнение заказчиков о листе алюминиевом 1561Б

По отзывам, быстро согласуется КП, отгрузка с точным временем окна, упаковка с маркировкой. Важны бронь партии на 2–3 дня и подтверждение формата. Советы: заранее обсудить присадку под MIG/TIG и радиус гиба, чтобы не править готовые панели. Связь — +7 (7273) 122-918 или zakaz@steel-e.kz.

Практические ответы на вопросы о алюминиевом листе 1561Б

Какой минимальный радиус гиба безопасен?

Для состояний H111/H116 берут R≥2t; при H14 — R≥3t. Пробный гиб делают из той же партии. Ориентируются на EN 485‑2 и карту техпроцесса.

Какие допуски по толщине учитывать?

Для листов 2–8 мм применяют диапазоны EN 485‑3 или ГОСТ 21631. В раскрое закладывают +0,3 мм на притупление кромки после резки.

Что по сварке полуавтоматом?

MIG с присадкой Al–Mg, шаг прихваток 150–200 мм. Следят за теплоперетоком, деформации компенсируют технологическими ребрами.

В каких условиях ограничено применение?

При постоянной температуре выше +70 °C и контактной коррозии со сталью требуется изоляция. В морских брызгах допускается, но контролируется анод.

Короткая рекомендация по выбору листа 1561Б

Выбирают повышенную прочность для настилов и рам, технологичность гибки — для фасадных кассет, коррозионную стойкость — для прибрежной зоны. Риски: недобор толщины, слишком малый R при гибке, неучтённые деформации сваркой. Проверяют стандарты ГОСТ/EN, радиусы, формат под раскрой. Совместимость крепежа и изоляцию от стали уточняют перед заказом; это сократит отходы и доработки.